真空燒結爐(两管) – 聚川企業 上海聯川
Site Overlay

真空燒結爐(两管)

真空烧结炉使用说明书

  • 设备用途:

各种硬质合金、陶瓷材料、磁性材料和稀有难熔金属材料的真空高温烧结热处理:

硬质合金、非氧化物系陶瓷材料的脱脂、脱气、烧结的连续处理。

真空开关管、微波管、真空继电器、行波管等电真空器件的真空钎焊、排气工艺。

适用于各种合金钢、不锈钢等零部件的真空、充填惰性气体或弱还原性气体气氛下的各种温度回火热处理工艺。  

高速工具钢、碳素工具钢、量具刃具钢、模具钢等材料的真空淬火、回火等热处理工艺。

广泛应用于电子工业(如玻封二极体封装等)、航空航天、热处理、粉末冶金、磁性材料等领域    

以下辅助装备可按需求提供:

快速冷却系统,大幅提高生产效率

        新型无纸记录仪实现工艺数据远程存储及监控

        多种保温隔热材料可供选择

        惰性气体气源,储气罐等

        循环水系统

        装料附件

  • 主要指标:

设备总功率:   200 KW

动力电源:    AC380V

最高温度:    ≤1000℃。

    真空度:      1×10-3Pa  。

      生产能力:    4管并行。

控温精度:    0.1%  。 

    温度均匀性:  ±5℃

    电气控制:    手动/自动或全手动,由HMI自由选择。

    工作区域大小:1900mm

    真空室内径:  Φ300mm

升温能力:    室温~700℃/1h

降温能力:    700℃~150℃/1h

三、产品详细描述:

1、设备具有超高温度的特点,从而更好的满足客户的工艺要求。
2、烧结炉真空度指标随工艺要求不同而有较大差别,我公司可根据客户的要求配置不同的真空系统。

3、选材优质,设备密封性好,漏率小,压升率指标实际更高。
4、炉膛内部均由不锈钢等材料制成,特别适合真空环境下热加工的条件。
5、循环大功率风机快速冷却,大幅度提高生产效率。
6、温度控制采用日式RKC-P300多程式控制器,控制精度0.1%。控制设备的升温、恒温、降温,实现温度自动控制功能。温控仪具有工艺存储功能,可存储16个Pattern,每个Pattern具有16个Step。同时具有PID参数自运算和程式结束信号输出功能。

7、温度设定可通过温控器直接设定,亦可通过HMI设定工作温度。

8、三段温度控制加热,五段显示温度均衡性。

9、超温保护功能。

10、HMI能够指示炉温、设定控制温度、设定超温保护,使维护者方便检修。显示运行状态、故障显示及处理对策等。

11、炉管上下温度对照显示。
12、高档数字式智能真空计(美国MICO),及优质测量规管,确保真空度与温度控制连锁,满足工艺要求。
13、整个工艺过程控制由可编程序控制器(PLC)和HMI配合完成,全部动作均采用联锁保护,可选择手动或自动两种工作方式,并配有值得信赖的报警及保护措施。

14、该设备共有8只炉管用于生产,每4只炉管交替工作。并能保证升温的一致性。

  • 机械部分说明
    • 真空烧结炉主要由炉管、加热器、子台车、母台车、主骨架、、进出料机构和排气罩组成。
    • 加热炉管采用耐热不锈钢SUS304材质,炉管长3840mm,内径310mm,壁厚4mm.
    • 加热器采用整体铸造的方式制作而成,加热线在加热器内盘绕,加热器内径410mm,长度2520mm.
    • 子台车负责加热器的前后移动,由减速电机带动,运行速度2500mm/min.
    • 母台车负责子台车左右移动,运行速度1800mm/min,子台车在母台车上运行。
    • 主骨架主要由方管组成,主要负责炉管的支撑及防护。
    • 进出料机构负责加热物件的进出,上层进出料架可上下移动。
    • 排气罩主要是把加热器及炉管散失的热气迅速排出。
    • 在炉管上还装有氮气系统、真空系统和水冷却系统。

五、操作步骤

1、设备上电,打开电源开关。

2、设定好材料所需温度值,设备升温。

3、调整好自动上下料操作台的高度。

4、把需要焊接的材料放在自动上下料装置的托盘上。

5、打开炉门。

6、用材料推拉杆把材料推进需要加热的炉膛内,直到推拉杆的到位标志为止。

7、关好炉门。

  8、加热器到达设定温度。

  9、手动控制加热器进入真空管。

  10、按动启动加热按钮。设备自动进行抽真空加氮气动作。

11、到达目标温度时炉膛自动退出,冷却系统自动启动。

其它說明: